Máxima eficiencia en la producción de energía por biomasa
La caldera de astillas de grandes potencias quema sin dificultad todos los combustibles de madera: astillas de madera, pellet de madera, viruta, residuos de limpieza forestal o de serrín, residuos de madera y de los cultivos energéticos, con un contenido máximo de agua del 35%.
Se destaca por el funcionamiento totalmente automático y por el modulador, o sea por la capacidad de adaptar la potencia a las necesidades de calor; perfecta para proyectos de grandes dimensiones y para un uso continaudo de más de 800 horas por año.
Gracias a la posibilidad de la conexión en cascada, es posible desarrollar proyectos hasta 30 MW.
Con su potencial es ideal para las grandes centrales térmicas de industrias, empresas o sistemas de calefacción urbana; representa una solución ventajosa para los municipios y para los proveedores de energía para la producción de energía eléctrica en las centrales térmicas de biomasa. Además, el equipo de expertos Tatano está siempre a disposición para el diseño personalizado del sistema
Ventajas
- Está disponible en más versiones de potencia para las varias necesidades de aplicación y gracias a la combinación de más generadores, llevan a una producción de calor mucho más alta (30 MW).
- La gama de calderas industriales de astillas se destaca por muchas soluciones tecnológicas que permiten satisfacer cada necesidad del cliente
- Garantiza prestaciones óptimas también con combustibles de contenido de agua hasta el 35% y rendimiento estacional hasta el 92%, en cumplimiento de los valores de emisión
- La caldera puede instalarse en sistemas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de cogeneración de biomasa
- Permite un fácil mantenimiento gracias a la eliminación automática de las cenizas de combustión y al sistema de limpieza neumática.
- Ofrece una amplia gama de soluciones de transporte y depósito de combustible para una completa autonomía del sistema.
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Gama de potenciade 1 MW a 3 MW
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Campo de modulación de la potencia1:3
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Clase de la caldera (según EN 303-5)clase 3
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Horas de funcionamiento anualeshasta 8000
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Sistema de combustiónde parrilla fija subalimentada
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Fluido vectoragua; agua sobrecalentada (+ 110° C) y vapor de baja presión (a petición)
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Temperaturas de flujo permitidasmax. 95°C
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Presión máxima de operación3 bar
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Contenido de agua del combustiblede 8 - 35%
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Contenido de cenizasde 1 a 7%
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Biomasa a utilizarAstillas de madera/ Pellet de madera/ madera
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Otra biomasa compatibleserrín, viruta, agropellets, cáscaras de girasol, tallos de maíz, cultivos energéticos
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Bio-combustibleshuesos vegetales, biodiésel, gracias a la aplicación del quemador
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Aplicacionesgrandes edificios, aserraderos, empresas forestales y agrícolas, organismos públicos, calefacción urbana, nuevas construcciones y reurbanización
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Otras característicasa través del ajuste modulador de potencia y de la integración con un sistema de acumulación térmica es posible maximizar el número de horas de funcionamiento de plena carga de la caldera, con reducción de los costos de gestión y de las emisiones de CO2, gracias a un uso eficiente de los recursos.
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Altos estándares de rendimiento y de emisiones
Entre las principales ventajas de la caldera de astillas de tipo industrial, está por un lado la posibilidad de utilizar varios combustibles y por otro lado el bajo contenido de partículas en los gases de escape gracias a la tecnología de combustión directa de tres etapas.
Los sistemas de combustión, con quemador con parrilla fija mal alimentada, están realizados en versión bajo NOx y tienen una cámara de combustión capaz de dividir el aire primario, secundario y terciario, al fin de reducir las emisiones.
El ajuste del aire de combustión se realiza automáticamente por medio de un inversor en combinación con el sistema de regulación del contenido de oxígeno residual (sonda Lambda), lo que asegura un alto rendimento, un menor consumo de combustible y valores de emisiones reducidos, también en carga parcial.
El combustible se carga desde debajo del hogar, a través del sinfín de alimentación, cuyos encendido automático y control constante del nivel de llenado son proporcionales al suministro de aire sub-estequiométrico para la desgasificación completa.
En presencia de combustible húmedo es posible preparar la cámara de irradiación de cemento refractario para un primer proceso de secado del material entrante.
El aire secundario y terciario que se introduce en la cámara de postcombustión quema de manera gradual y completa. El cuerpo de la caldera y el intercambiador de calor con inversión de humos están completamente cubiertas de agua para maximizar el intercambio de calor y reducir la temperatura de la superficie externa con una dispersión mínima.
Las cenizas de combustión se retiran y se llevan automáticamente a contenedores separados o a través de extracción centralizada a un tanque externo por medio de sinfín o rastrillos.
Funcionamiento sicuro e affidabile
Pantalla táctil integrada para el ajuste digital del sistema
El ajuste del sistema de grande potencia se encuentra directamente en la caldera y ya está cableada para satisfacer las necesidades del cliente. El ajuste modulador digital controla y optimiza el proceso de combustión con la posibilidad de ajustar la potencia, la temperatura de combustión, la depresión, el contenido de oxígeno residual y la cantidad de aire suministrado al sistema de combustión .
Sistema de limpieza del brasero
Una limpieza a fondo de todo el brasero garantiza una combustión óptima. El sistema se puede instalar como accesorio en casos de uso de combustible con alto número de cenizas.
Dependiendo del tamaño del sistema los difusores de aire orientables, que emiten chorros de aire automáticos, se pueden emparejar con el sistema de extracción de cenizas de la cámara de combustión, presente como estándar en algunos modelos, transmitiendo las cenizas hacia los canales de donde la recolección se extrae de los alimentadores del tornillo de dosificación.
Eliminación automática de las cenizas
Eliminación automática centralizada o separada de cenizas de la parrilla de combustión o del ciclón múltiple. En la variante centralizada, la eliminación mecánica por medio de rastrillos hidráulicos o sinfines de extracción transporta las cenizas de la parrilla y del ciclón múltiple a un contenedor externo. En la versión separada, las cenizas están transportadas de la parrilla y del ciclón múltiple a contenedores separados.
Economizador para recuperar calor de los gases de combustión
Una parte de los gases de escape con un contenido reducido de oxígeno llega hacia la cámara de combustión. Gracias a la mezcla con el aire primario, se asegura la completa desgasificación del combustible, se baja la temperatura de la cámara de combustión, se reducen las emisiones de partículas y se asegura una larga vida útil del sistema de combustión. La eficiencia es, por lo tanto, mejorada del 3-7%.
Recirculación de los gases de escape
Es posible instalar un dispositivo de recirculación de los gases de escape para reducir la temperatura de la cámara de combustión y bajar los NOx térmicos:
- Con combustibles de bajo punto de fusión de las cenizas
- Con combustibles secos de alto poder calorífico
De esta manera se garantiza un alto rendimiento respetando el sistema.
Desempolverador de los gases de escape
El desempolverador reduce al mínimo las emisiones de polvo a través de la filtración de los gases de escape. Sistemas primarios de filtración de ciclón mono, doble- y múltiple se suministran por separado o integrados en la caldera. El desempolverador se suministra con ventilador puesto en los lados o en la parte superiore, con control y gestión electrónica.
El ciclón múltiple integrado en la caldera puede equiparse con la eliminación automática de las cenizas volantes por medio de sinfín y válvula de estrella. Los sistemas secundarios de filtración para el control de las emisiones de partículas como desempolverador húmedo se dimensionan y diseñan según las necesidades del sistema en presencia de combustibles problemáticos, muy secos y polvorientos.
Control remoto
La aplicación 4 heat ofrece nuevas posibilidades de control y de gestión del sistema de calefacción a distancia a través de enrutador Wi-Fi y servidor Cloud. Si el ajuste de la caldera está conectado a internet se puede ver y modificar todos los ajustes de calefacción directamente desde tu teléfono inteligente, la tableta u ordenador.
De esta manera se puede tener la calefacción bajo control dondequiera que estés. Además, la solución del acceso remoto permite acceder a la amplia gama de rendimiento del servicio de asistencia técnica Tatano.
Amplia gama de servicios de un solo proveedor para salvaguardar vuestra inversión.
Entre los puntos fuertes del sector comercial y industrial de Tatano, junto con los productos de la más alta calidad, hay una gama de servicios a 360 grados destinados a proporcionar todo el apoyo necesario para garantizar el funcionamiento correcto del sistema y el mejor rendimiento en términos de retornos, fiabilidad y sostenibilidad.
Desde la planificación hasta el desarrollo del proyecto, hasta la puesta en servicio y la asistencia, nuestros clientes benefician del conocimiento de nuestros expertos y de la experiencia de la compañía consolidada en el tiempo. Esto nos permite garantizar soluciones a medida que pueden satisfacer cualquier necesidad.
Consultoría y planificación
El diseño de un sistema de calefacción debe tener en cuenta todos los aspectos relacionados con él para satisfacer las solicitudes específicas de la aplicación y resolver cada problema.
- Asesoramiento sobre la solución de sistema más adecuada para el tipo de combustible.
- Información sobre la solución más conveniente desde un punto de vista económico y ecológico.
- Asesoramiento sobre la legislación vigente a nivel nacional y internacional.
- Diseño básico y ingeniería de detalle y planificación del sitio.
Inspección
Tatano prevé una inspección en el lugar de instalación del sistema con técnicos especializados, con el objetivo de evaluar las condiciones preliminares para la construcción de la central térmica.
Instalación y montaje
Una buena coordinación de los trabajos durante el montaje de los componentes del sistema es fundamental para garantizar la máxima puntualidad de la entrega.
Tatano ofrece:
- Suministro y montaje de componentes en el lugar de instalación.
- Puesta en marcha regular.
- Verificaciones precisas del rendimiento del sistema durante la operación
- Documentación técnica.
Mantenimiento, asistencia y formación
El mantenimiento cuidadoso y profesional del sistema es una condición fundamental para garantizar un funcionamiento eficiente. Para ello ofrecemos un servicio completo y puntual que incluye:
- Asistencia personalizada con contratos de mantenimiento programado.
- Red de servicios de atención al cliente con personal altamente cualificado.
- Ejecución de inspecciones y revisiones del sistema.
- Soluciones preinstaladas adecuadas para proveedores de energía (para servicios de alquiler o arrendamiento)
- Gestión de recambios profesional.
- Sistema de diagnóstico y monitorización desde el mando a distancia.
- Reurbanización y modernización.
- Cursos de formación para el operador del sistema.
Network de energia
Es la estructura ideal para encontrar soluciones y cooperación eco-sostenibles para alcanzar los objetivos de Cero Emisiones.
A continuación las diferentes figuras involucradas:
- Productores y proveedores de biomasa.
- Auditores de energía.
- Estudios de diseño (EGE).
- Empresa de Servicios Energéticos (ESCo)
- Gerentes de Servicios Energéticos (GSE)
- Instaladores y centros de asistencia técnica.