Sezione Industriale

Kalorina serie 23 E

Gama de potencia: de 1 MW a 3 MW
Parrilla fija subalimentada

Immagine prodotto

Máxima eficiencia en la producción de energía por biomasa

La caldera de astillas de grandes potencias quema sin dificultad todos los combustibles de madera: astillas de madera, pellet de madera, viruta, residuos de limpieza forestal o de serrín, residuos de madera y de los cultivos energéticos, con un contenido máximo de agua del 35%.
Se destaca por el funcionamiento totalmente automático y por el modulador, o sea por la capacidad de adaptar la potencia a las necesidades de calor; perfecta para proyectos de grandes dimensiones y para un uso continaudo de más de 800 horas por año.
Gracias a la posibilidad de la conexión en cascada, es posible desarrollar proyectos hasta 30 MW.

Con su potencial es ideal para las grandes centrales térmicas de industrias, empresas o sistemas de calefacción urbana; representa una solución ventajosa para los municipios y para los proveedores de energía para la producción de energía eléctrica en las centrales térmicas de biomasa. Además, el equipo de expertos Tatano está siempre a disposición para el diseño personalizado del sistema

 

Ventajas

  • Está disponible en más versiones de potencia para las varias necesidades de aplicación y gracias a la combinación de más generadores, llevan a una producción de calor mucho más alta (30 MW).
  • La gama de calderas industriales de astillas se destaca por muchas soluciones tecnológicas que permiten satisfacer cada necesidad del cliente
  • Garantiza prestaciones óptimas también con combustibles de contenido de agua hasta el 35% y rendimiento estacional hasta el 92%, en cumplimiento de los valores de emisión
  • La caldera puede instalarse en sistemas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de cogeneración de biomasa
  • Permite un fácil mantenimiento gracias a la eliminación automática de las cenizas de combustión y al sistema de limpieza neumática.
  • Ofrece una amplia gama de soluciones de transporte y depósito de combustible para una completa autonomía del sistema.
    • Gama de potencia
      de 1 MW a 3 MW
    • Campo de modulación de la potencia
      1:3
    • Clase de la caldera (según EN 303-5)
      clase 3
    • Horas de funcionamiento anuales
      hasta 8000
    • Sistema de combustión
      de parrilla fija subalimentada
    • Fluido vector
      agua; agua sobrecalentada (+ 110° C) y vapor de baja presión (a petición)
    • Temperaturas de flujo permitidas
      max. 95°C
    • Presión máxima de operación
      3 bar
    • Contenido de agua del combustible
      de 8 - 35%
    • Contenido de cenizas
      de 1 a 7%
    • Biomasa a utilizar
      Astillas de madera/ Pellet de madera/ madera
    • Otra biomasa compatible
      serrín, viruta, agropellets, cáscaras de girasol, tallos de maíz, cultivos energéticos
    • Bio-combustibles
      huesos vegetales, biodiésel, gracias a la aplicación del quemador
    • Aplicaciones
      grandes edificios, aserraderos, empresas forestales y agrícolas, organismos públicos, calefacción urbana, nuevas construcciones y reurbanización
    • Otras características
      a través del ajuste modulador de potencia y de la integración con un sistema de acumulación térmica es posible maximizar el número de horas de funcionamiento de plena carga de la caldera, con reducción de los costos de gestión y de las emisiones de CO2, gracias a un uso eficiente de los recursos.

Altos estándares de rendimiento y de emisiones

Entre las principales ventajas de la caldera de astillas de tipo industrial, está por un lado la posibilidad de utilizar varios combustibles y por otro lado el bajo contenido de partículas en los gases de escape gracias a la tecnología de combustión directa de tres etapas.

Los sistemas de combustión, con quemador con parrilla fija mal alimentada, están realizados en versión bajo NOx y tienen una cámara de combustión capaz de dividir el aire primario, secundario y terciario, al fin de reducir las emisiones.
El ajuste del aire de combustión se realiza automáticamente por medio de un inversor en combinación con el sistema de regulación del contenido de oxígeno residual (sonda Lambda), lo que asegura un alto rendimento, un menor consumo de combustible y valores de emisiones reducidos, también en carga parcial.

El combustible se carga desde debajo del hogar, a través del sinfín de alimentación, cuyos encendido automático y control constante del nivel de llenado son proporcionales al suministro de aire sub-estequiométrico para la desgasificación completa.

En presencia de combustible húmedo es posible preparar la cámara de irradiación de cemento refractario para un primer proceso de secado del material entrante.

El aire secundario y terciario que se introduce en la cámara de postcombustión quema de manera gradual y completa. El cuerpo de la caldera y el intercambiador de calor con inversión de humos están completamente cubiertas de agua para maximizar el intercambio de calor y reducir la temperatura de la superficie externa con una dispersión mínima.

Las cenizas de combustión se retiran y se llevan automáticamente a contenedores separados o a través de extracción centralizada a un tanque externo por medio de sinfín o rastrillos.

Funcionamiento sicuro e affidabile

Los sistemas de calefacción Tatano respetan las normas de seguridad más estrictas. Los dispositivos de seguridad altamente tecnológicos garantizan fiabilidad y seguridad en el uso en cada fase de operación de la caldera.

Pantalla táctil integrada para el ajuste digital del sistema

El ajuste del sistema de grande potencia se encuentra directamente en la caldera y ya está cableada para satisfacer las necesidades del cliente. El ajuste modulador digital controla y optimiza el proceso de combustión con la posibilidad de ajustar la potencia, la temperatura de combustión, la depresión, el contenido de oxígeno residual y la cantidad de aire suministrado al sistema de combustión .

Brazier cleaning system

A careful cleaning around the brazier ensures an excellent combustion.

The system can be installed as an accessory in cases of use combustibles with a high ash content.

Depending on the size of the system, it is possible to combine the ash removal system of the combustion chamber with adjustable air injectors (already present as standard in some models) that automatically emit air jets and convey the ash towards the channels of collection which is taken from the extraction screws.

Automatic ash removal

Centralized or separate automatic removal of ash from the combustion grid or multi-cyclone. In the centralized variant the mechanical removal by hydraulic rakes or extraction screws conveys the ash from the combustion grid and from the multicyclone to an external common container. In the separate variant, the ash from the combustion grid and the multi-cyclone is transported in separate containers.

Economizer for heat recovery from smokes

A part of the exhaust gas with a reduced oxygen content returns to the combustion chamber.

Thanks to the mixture with the primary air it guarantees the complete gasification of the fuel, it allows to lower the temperature of the combustion chamber, to reduce the particulate emissions and ensure a long life of the combustion system.

The yield is improved of about 3-7%.

Exhaust gas recirculation

In the presence of problematic fuels, it is possible to install an exhaust gas recirculation device, to reduce the temperature of the combustion chamber and lower the thermal NOx:

  • With fuels with a low ash melting point
  • With dry fuels with a high calorific value

In this way a high yield is guaranteed respecting the plant and without the formation of waste.

Exhaust gas deduster

The dust collector minimizes dust emissions by filtering the exhaust gases. Primary mono, bi- and multi-cyclone filtering systems are supplied completely separated or integrated on the boiler.

The dust collector is supplied complete with fan positioned on the sides or in the upper part, with electronic control and management. The integrated multi-cyclone on the boiler can be equipped with automatic removal of the fly ash by an auger and a star valve as an accessory.

The secondary filtration systems for the control of the particulate emissions of the wet scrubbers’ type are sized and designed according to the specific needs of the plant in the presence of problematic fuels, very dry and dusty

Remote Control

The app 4 heat offers new possibilities for controlling and managing the remote heating system via internet routers (Wi-Fi) and the Cloud server.

If the boiler setting is connected to the internet, all the heating settings can be viewed and changed directly from the smartphone, tablet or PC. In this way, it is possible to have the heating under control wherever you are.

In addition, the remote access solution allows access to the full range of services offered by the Tatano technical assistance service.

Wide range of services from a single supplier to safeguard your investment

Among the strong points of the Tatano commercial and industrial sector, alongside the highest quality products, there is a range of services at 360 degrees aimed at providing all the necessary support to ensure the correct operation of the system and the best performance in terms of returns, reliability and sustainability.

From planning to project development, up to commissioning of the system and service, our customers benefit from the know-how of our experts and the long-standing experience of the company. This allows us to guarantee tailor-made solutions able to meet any need.

Consulting and planning

The design of a heating system must consider all the aspects connected to it in order to meet the specific application requirements and solve every single problem.
The Tatano team offers:

  • Consultancy regarding the most suitable plant solution according to the needs and the type of fuel
  • Information on the most convenient solution from an economic and ecological point of view
  • Advice on the current legislature at national and international level
  • Basic design, detail engineering and site planning

Site inspection

Tatano provides an on-site inspection of the installation site with specialized technicians, with the aim of assessing the preliminary conditions for the construction of the system.

Installation and assembly

The coordination of the works during the assembly phase of the system components is essential to guarantee the maximum punctuality of the delivery:

The Tatano team offers:

  • Supply and assembly of components at the installation site
  • Regular installation
  • Accurate checks of system performance during operation
  • Technical documentation

Maintenance, assistance and training

Careful and professional plant maintenance is a fundamental condition to guarantee efficient operation. This is why Tatano offers a complete and timely service that includes:

  • Personalized assistance with scheduled maintenance contracts
  • Service network for customer assistance with highly qualified personnel
  • Inspection and review of the system
  • Pre-installed solutions suitable for energy suppliers (for rental or leasing service)
  • Professional parts management
  • Remote diagnosis and monitoring of the system
  • Rehabilitation works and modernization of the system
  • Training courses for the system operator

Energy network

It is the ideal structure for the search for eco-sustainable solutions and cooperation for achieving the Zero Emission objectives..

An up-to-date network of professionals that includes:

  • Producers and suppliers of biomass
  • Energy certifiers
  • Design studies (EGE)
  • Energy Service Company (ESCo)
  • Energy Services Managers (GSE)
  • Installers and technical assistance centers